Вентиляторы, дымососы и тягодутьевые машины производства «Завода ТДМ» играют ключевую роль в создании технологических условий, обеспечении безопасности и экологичности металлургического производства. Используются в различных технологических процессах, обеспечивая подачу, циркуляцию и удаление газов и воздуха.
Доменное производство
- Воздуходувные машины обеспечивают подачу горячего дутья в доменную печь.
- Дымососы и тягодутьевые машины участвуют в удалении газов из доменной печи и их транспортировке для утилизации или использования (например, в газовых турбинах).
Сталеплавильное производство
- Системы воздухообмена обеспечивают вентиляцию и удаление вредных газов (в мартеновских, конвертерных и электродуговых печах).
- Тягодутьевые установки используются в системах газоочистки (конвертерный газ, отходящие газы электропечей).
Прокатное производство
- Вентиляторы охлаждения участвуют в охлаждении продукции (например, на стадии термообработки).
- Аспирационные системы – сбор и транспортировка вредных испарений и аэрозолей в системы газоочистки.
- Вентиляция рабочих зон – удаление паров кислот (например, соляной или серной) и обеспечение безопасных условий труда.
- Системы сушки – вентиляторы в сушильных камерах обеспечивают подачу горячего воздуха для удаления влаги с обработанного металла.
- Обдув ленты – ускорение испарения воды после промывки, предотвращение пятнистости поверхности.
Литейное производство
- Вентиляционные системы удаляют газовыделения из литейных форм.
- Дымососы удаляют газовые выбросы при плавке металла.
Агломерационное производство
- Главные дымососы агломерационной машины – обеспечивают тягу в процессе агломерации руды.
- Вентиляторы охлаждения агломерата – участвуют в охлаждении спеченного материала.
Газоочистные системы
- Используются во всех этапах металлургического производства для удаления пыли, сернистых и других вредных газов (например, SO₂, CO).
Сухая грануляция жидких ковшовых шлаков.
- Центробежные высокоэффективные вентиляторы предназначены для создания воздушного потока установки сухой грануляции шлака. После окончания разливки стали на МНЛЗ сталеразливочные ковши с остатками металла и шлака транспортируются на установку сухой грануляции ковшовых шлаков, где устанавливаются в кантовочное устройство установки. С помощью кантовочного устройства производится слив шлаков и остатков металла из ковша. Созданный вентилятором воздушный поток производит распыление и охлаждение сливаемого шкала и остатков металла.